مرحل SAIC – 5 قطع C00000041 لسيارة MAXUS V80

اختبار مرحل التتابع: يُعدّ المرحل الجهاز الرئيسي في عدادات الكهرباء الذكية مسبقة الدفع. يُحدد عمر المرحل عمر العداد إلى حد ما. يُعدّ أداء الجهاز بالغ الأهمية لتشغيل عدادات الكهرباء الذكية مسبقة الدفع. ومع ذلك، تختلف شركات تصنيع المرحل المحلية والأجنبية اختلافًا كبيرًا في حجم الإنتاج والمستوى التقني ومعايير الأداء. لذلك، يجب على شركات تصنيع عدادات الطاقة امتلاك مجموعة من أجهزة الكشف المثالية عند اختبار واختيار المرحل لضمان جودة عدادات الكهرباء. في الوقت نفسه، عززت شركة الكهرباء الحكومية أيضًا الكشف عن معلمات أداء المرحل في عدادات الكهرباء الذكية من خلال أخذ العينات، الأمر الذي يتطلب أيضًا معدات كشف مماثلة للتحقق من جودة عدادات الكهرباء التي تنتجها شركات مختلفة. ومع ذلك، لا تحتوي معدات كشف المرحل على عنصر كشف واحد فقط، ولا يمكن أتمتة عملية الكشف، حيث تحتاج بيانات الكشف إلى معالجة وتحليل يدوي، كما أن نتائج الكشف عشوائية ومصطنعة. علاوة على ذلك، فإن كفاءة الكشف منخفضة ولا يمكن ضمان السلامة [7]. في العامين الماضيين، قامت شبكة الكهرباء الحكومية بتوحيد المتطلبات الفنية لعدادات الكهرباء تدريجيًا، وصاغت معايير الصناعة والمواصفات الفنية ذات الصلة، والتي طرحت بعض الصعوبات الفنية لاكتشاف معلمات التتابع، مثل سعة تشغيل وإيقاف التتابع، واختبار خصائص التبديل، وما إلى ذلك. لذلك، من الضروري دراسة جهاز لتحقيق الكشف الشامل عن معلمات أداء التتابع [7]. وفقًا لمتطلبات اختبار معلمات أداء التتابع، يمكن تقسيم عناصر الاختبار إلى فئتين. الأولى هي عناصر الاختبار بدون تيار الحمل، مثل قيمة العمل ومقاومة التلامس والعمر الميكانيكي. والثانية هي عناصر اختبار مع تيار الحمل، مثل جهد التلامس والعمر الكهربائي وسعة التحميل الزائد. يتم تقديم عناصر الاختبار الرئيسية بإيجاز على النحو التالي: (1) قيمة العمل. الجهد المطلوب لتشغيل التتابع. (2) مقاومة التلامس. قيمة المقاومة بين جهتي اتصال عند الإغلاق الكهربائي. (3) العمر الميكانيكي. الأجزاء الميكانيكية في حالة عدم وجود ضرر، وعدد مرات عمل مفتاح التتابع. (4) جهد التلامس. عند إغلاق نقطة التلامس الكهربائي، يُطبق تيار حمل مُحدد في دائرة التلامس الكهربائي، وتُحدد قيمة الجهد بين نقطتي التلامس. (5) العمر الكهربائي. عند تطبيق الجهد المُقدر على طرفي ملف تشغيل المُرحّل، وتطبيق الحمل المقاوم المُقدر في حلقة التلامس، تكون الدورة أقل من 300 مرة في الساعة، وتكون دورة العمل 1 × 4، وهي مدة تشغيل موثوقة للمُرحّل. (6) قدرة تحمل الحمل الزائد. عندما يتم تطبيق الجهد المقدر على كلا طرفي ملف تشغيل المرحل ويتم تطبيق 1.5 مرة من الحمل المقدر في حلقة الاتصال، يمكن تحقيق أوقات التشغيل الموثوقة للمرحل عند تردد تشغيل (10 ± 1) مرة / دقيقة [7]. الأنواع، على سبيل المثال، العديد من أنواع المرحلات المختلفة، يمكن تقسيمها حسب سرعة مرحل جهد الإدخال، مرحل التيار، مرحل الوقت، المرحل، مرحلات الضغط، إلخ، وفقًا لمبدأ العمل يمكن تقسيمها إلى مرحل كهرومغناطيسي، مرحلات من النوع الحثي، مرحل كهربائي، مرحل إلكتروني، إلخ، وفقًا للغرض يمكن تقسيمها إلى مرحل التحكم، مرحل الحماية، إلخ، وفقًا لشكل متغير الإدخال يمكن تقسيمها إلى مرحل ومرحل القياس. [8] يعتمد المرحل على وجود أو عدم وجود مدخل، ولا يعمل المرحل في حالة عدم وجود مدخل، ويتحرك المرحل عند وجود مدخل، مثل المرحل الوسيط، والمرحل العام، ومرحل الوقت، وما إلى ذلك. [8] يعتمد مرحل القياس على تغيير المدخل، ويكون المدخل موجودًا دائمًا عند العمل، ولن يعمل المرحل إلا عندما يصل المدخل إلى قيمة معينة، مثل مرحل التيار، ومرحل الجهد، والمرحل الحراري، ومرحل السرعة، ومرحل الضغط، ومرحل مستوى السائل، وما إلى ذلك. [8] رسم تخطيطي لمرحل كهرومغناطيسي لهيكل المرحل الكهرومغناطيسي. معظم المرحلات المستخدمة في دوائر التحكم هي مرحلات كهرومغناطيسية. يتميز المرحل الكهرومغناطيسي بخصائص البنية البسيطة، والسعر المنخفض، وسهولة التشغيل والصيانة، وسعة التلامس الصغيرة (عادةً أقل من SA)، وعدد كبير من جهات الاتصال، وعدم وجود نقاط رئيسية ومساعدة، وعدم وجود جهاز إطفاء القوس، والحجم الصغير، والعمل السريع والدقيق، والتحكم الحساس، والموثوقية، وما إلى ذلك. ويستخدم على نطاق واسع في أنظمة التحكم ذات الجهد المنخفض. تشمل المرحلات الكهرومغناطيسية شائعة الاستخدام مرحلات التيار، ومرحلات الجهد، والمرحلات الوسيطة، ومختلف المرحلات العامة الصغيرة. [8] يشبه هيكل المرحل الكهرومغناطيسي ومبدأ عمله الموصل، ويتكون بشكل أساسي من آلية كهرومغناطيسية وملامس. تحتوي المرحلات الكهرومغناطيسية على تيار مستمر وتيار متردد. يُضاف جهد أو تيار إلى طرفي الملف لتوليد قوة كهرومغناطيسية. عندما تكون القوة الكهرومغناطيسية أكبر من قوة رد فعل الزنبرك، يُسحب المحرك لتحريك جهات الاتصال المفتوحة والمغلقة عادةً. عندما ينخفض ​​جهد أو تيار الملف أو يختفي، يُحرر المحرك وتُعاد ضبط جهة الاتصال. [8] المرحل الحراري يُستخدم المرحل الحراري بشكل أساسي لحماية المعدات الكهربائية (خاصةً المحركات) من الحمل الزائد. المُرحّل الحراري هو نوع من العمل يعتمد على مبدأ التسخين الحالي في المعدات الكهربائية، وهو قريب من خصائص الحمل الزائد للمحرك، ويستخدم بشكل رئيسي مع المُلامس، لحماية المحركات غير المتزامنة ثلاثية الطور من الحمل الزائد وفشل الطور أثناء التشغيل الفعلي. غالبًا ما تُواجه المحركات غير المتزامنة ثلاثية الطور مشاكل ناتجة عن أسباب كهربائية أو ميكانيكية مثل التيار الزائد، والحمل الزائد، وفشل الطور. إذا لم يكن التيار الزائد خطيرًا، وكانت مدته قصيرة، ولم تتجاوز اللفات ارتفاع درجة الحرارة المسموح به، يُسمح بحدوث هذا التيار الزائد؛ أما إذا كان التيار الزائد خطيرًا واستمر لفترة طويلة، فسيؤدي إلى تسريع تآكل عزل المحرك، وقد يؤدي إلى احتراقه. لذلك، يجب تركيب جهاز حماية في دائرة المحرك. هناك أنواع عديدة من أجهزة حماية المحركات شائعة الاستخدام، وأكثرها شيوعًا هو المُرحّل الحراري ذو الصفائح المعدنية. المُرحّل الحراري ذو الصفائح المعدنية ثلاثي الطور، وهناك نوعان منه مع حماية من انقطاع الطور وبدونها. [8] مُرحّل الوقت: يُستخدم مُرحّل الوقت للتحكم في الوقت في دائرة التحكم. أنواعه كثيرة جدًا، وفقًا لمبدأ عمله، يمكن تقسيمه إلى نوع كهرومغناطيسي، ونوع تخميد هوائي، ونوع كهربائي، ونوع إلكتروني، ووفقًا لوضع التأخير، يمكن تقسيمه إلى تأخير تأخير الطاقة وتأخير تأخير الطاقة. يستخدم مرحل وقت التخميد الهوائي مبدأ التخميد الهوائي للحصول على تأخير زمني، والذي يتكون من آلية كهرومغناطيسية، وآلية تأخير، ونظام اتصال. الآلية الكهرومغناطيسية هي قلب حديد مزدوج من النوع E يعمل مباشرة، ويستخدم نظام الاتصال مفتاحًا صغيرًا I-X5، وتعتمد آلية التأخير على مخمد الوسادة الهوائية. [8] الموثوقية 1. تأثير البيئة على موثوقية المرحل: متوسط ​​الوقت بين أعطال المرحلات العاملة في GB وSF هو الأعلى، حيث يصل إلى 820,00 ساعة، بينما في بيئة NU، يكون 600,00 ساعة فقط. [9] 2. تأثير درجة الجودة على موثوقية التتابع: عند اختيار مرحلات درجة الجودة A1، يمكن أن يصل متوسط ​​الوقت بين الأعطال إلى 3660000 ساعة، بينما يبلغ متوسط ​​الوقت بين أعطال مرحلات الدرجة C 110000، بفارق 33 مرة. يمكن ملاحظة أن درجة جودة المرحلات لها تأثير كبير على أداء موثوقيتها. [9] 3، التأثير على موثوقية نموذج اتصال التتابع: سيؤثر نموذج اتصال التتابع أيضًا على موثوقيته، كانت موثوقية نوع التتابع أحادي الرمي أعلى من عدد مرحلات الرمي المزدوج من نفس نوع السكين، وتقل الموثوقية تدريجيًا مع زيادة عدد السكين في نفس الوقت، ويبلغ متوسط ​​الوقت بين أعطال مرحل أحادي القطب أحادي الرمي وأربعة مرحلات رمي ​​مزدوج السكين 5.5 مرة. [9] 4. تأثير نوع الهيكل على موثوقية التتابع: يوجد 24 نوعًا من هياكل التتابع، ولكل نوع تأثير على موثوقيته. [9] 5. تأثير درجة الحرارة على موثوقية التتابع: تتراوح درجة حرارة تشغيل التتابع بين -25 درجة مئوية و70 درجة مئوية. مع زيادة درجة الحرارة، ينخفض ​​متوسط ​​الوقت بين أعطال التتابع تدريجيًا. [9]6. تأثير معدل التشغيل على موثوقية التتابع: مع زيادة معدل تشغيل التتابع، يُظهر متوسط ​​الوقت بين الأعطال اتجاهًا تنازليًا أسيًا. لذلك، إذا كانت الدائرة المصممة تتطلب تشغيل التتابع بمعدل مرتفع جدًا، فمن الضروري الكشف عن التتابع بعناية أثناء صيانة الدائرة حتى يمكن استبداله في الوقت المناسب. [9]7. تأثير نسبة التيار على موثوقية التتابع: ما يسمى بنسبة التيار هي نسبة تيار الحمل العامل للتتابع إلى تيار الحمل المقنن. تؤثر نسبة التيار بشكل كبير على موثوقية المُرحِّل، خاصةً عندما تكون نسبة التيار أكبر من 0.1، ينخفض ​​متوسط ​​الوقت بين الأعطال بسرعة. أما عندما تكون نسبة التيار أقل من 0.1، فيبقى متوسط ​​الوقت بين الأعطال ثابتًا تقريبًا، لذا يجب اختيار الحمل ذي التيار المُصنّف الأعلى في تصميم الدائرة لتقليل نسبة التيار. بهذه الطريقة، لن تتأثر موثوقية المُرحِّل، بل وحتى الدائرة بأكملها، بتقلبات تيار التشغيل.